El lodo montado en el camión se introduce en el silo de lodo húmedo y luego se transporta al secador de disco a través de un dispositivo de transporte de lodo húmedo. El vapor se utiliza como fuente de calor y el calor se transmite a través de la camisa, el eje hueco y la placa hueca. El lodo se calienta y se seca indirectamente.
El vapor de agua generado pasa a través del ventilador de tiro inducido hasta el colector de polvo ciclónico, se descarga una pequeña cantidad de escoria y luego el vapor se envía al condensador para condensar el agua y el gas no condensable se envía a la caldera de incineración. o sistema de desodorización para tratamiento y luego descargado para cumplir con el estándar. El agua residual se envía al sistema de tratamiento de aguas residuales a través del dispositivo de recolección y se descarga una vez que alcanza el estándar.
El lodo seco se transporta al silo de lodo seco a través del dispositivo de transporte para su almacenamiento temporal.

 

Proceso colaborativo de eliminación de plantas de energía térmica/plantas de energía de desechos

El coprocesamiento de lodos con centrales térmicas no solo puede utilizar el vapor después de la generación de energía por parte de la central térmica como fuente de calor de secado (encontrar la fuente de calor más adecuada según los parámetros), sino también utilizar la incineración existente y el tratamiento de gases de cola. equipos para ahorrar costos de inversión y operación. El lodo seco se transporta al depósito de carbón y se mezcla uniformemente con carbón, y luego ingresa a la caldera para su incineración a través del sistema de transporte de carbón de la planta de energía.

 

Proceso de incineración y secado

La incineración de lodos en lecho fluidizado es una buena solución. Debido a la fuerte turbulencia, el largo tiempo de turbulencia del gas y la distribución uniforme de la temperatura, se puede lograr una incineración eficiente a temperaturas relativamente bajas y con menos exceso de aire, lo que resulta en altas tasas de destrucción y eliminación de sustancias nocivas. Al clasificar la combustión y agregar sustancias alcalinas, se puede reducir considerablemente el contenido de sustancias ácidas (SOX y HCL) en los gases de combustión. Como tecnología de alta carga térmica, los incineradores de lecho fluidizado son fáciles de ampliar, tienen una larga vida útil, no equipos de alta temperatura y bajos costos de operación y mantenimiento. El sistema consta de un sistema de transporte de lodos, un sistema de secado de lodos, un incinerador, una caldera de vapor de calor residual, un sistema de tratamiento de gases de combustión, un sistema de recolección y transporte de cenizas, etc.

 

Proceso colaborativo de eliminación del horno de cemento

Los lodos húmedos se transportan mediante un camión de lodos al silo de lodos húmedos y luego se bombean al secador. El vapor de escape de la caldera AQC o SP o de la turbina de vapor de contrapresión se utiliza como fuente de calor para la secadora. El lodo húmedo se introduce cuantitativamente en la secadora y se agita y agita mediante la rotación lenta del disco para actualizar constantemente la interfaz de calentamiento e intercambiar completamente el calor con el cuerpo y el disco calentados, de modo que la humedad de la superficie del lodo se evapore. Al mismo tiempo, el mecanismo de guía empuja el lodo hacia la salida durante el transporte y se agita continuamente para garantizar un secado completo. El lodo seco se descarga desde la salida y se transporta como combustible auxiliar al horno rotatorio de cemento para su eliminación por incineración.

 

2 、 Secado de residuos de biogás de cocina

Proceso de secado de residuos de biogás de cocina

Se propone un nuevo esquema de proceso de sistema de digestión de materiales+semisecado.
El sistema incluye dos secciones centrales, una es el sistema de digestión anaeróbica de materiales y la otra es el sistema de secado de materiales. La combinación de los dos se ajusta a los requisitos de la política nacional de eliminación de residuos de biogás de cocina y a la idea general de implementar a fondo el tratamiento y eliminación de residuos de biogás de cocina de forma inofensiva, estabilización, reducción y ruta de procesamiento de recursos.

 

3 、 Secado de yeso

Proceso de secado de yeso

Después de transportar el yeso desulfurado al silo de almacenamiento, se tamiza y se pesa mediante una cinta. Luego, el material se envía uniformemente al secador de discos para su secado. Y luego el transportador de tornillo y el elevador de cangilones ingresan al horno para calcinar el yeso de construcción. El yeso de construcción del horno se transporta al molino de bolas a través del equipo de transporte. La bola de metal en el molino de bolas incide constantemente con el yeso de construcción para pulverizar el yeso de construcción y luego enviarlo al silo de yeso para su almacenamiento. Hay máquinas a granel y fletes de toneladas en la parte inferior del silo, que pueden realizar embalaje a granel y toneladas y embalaje en bolsas pequeñas.

 

4 、 Secado de otros materiales

Proceso de secado de lodos de carbón

El lodo de carbón montado en el vehículo se envía al silo y luego al secador de discos a través de un dispositivo transportador. Se utiliza vapor saturado como fuente de calor y el calor se transfiere a través de la camisa, el eje hueco y el disco hueco del eje. El lodo se calienta y se seca indirectamente, el vapor de agua generado por el sistema de ventilador de tiro inducido al colector de polvo ciclónico + colector de polvo tipo bolsa, con una pequeña cantidad de residuo descargado. Los lodos secos se transportan a un silo de lodos secos a través del dispositivo transportador para su almacenamiento temporal en espera de su posterior eliminación.

 

Proceso de secado de harina de pescado

El secador de harina de pescado es un dispositivo que utiliza una fuente de calor (generalmente vapor) para secar los sólidos producidos durante el proceso de cocción al vapor para obtener harina de pescado. El procesamiento de la harina de pescado generalmente pasa por procesos como la cocción al vapor, prensado, separación, secado y molienda. Generalmente se utilizan uno o más tipos de pescado como materia prima para el procesamiento, como pescado crudo, filetes de pescado y restos. Después de ser separados por un dispositivo de separación magnético, ingresan a la tolva y son alimentados continuamente a la máquina de cocción a través de un transportador de tornillo. Después de cocinar, el material ingresa directamente a la prensa y, después de ser presionado por el doble tornillo, el jugo de la prensa ingresa a la piscina de jugo y el residuo de la prensa ingresa a la secadora. El agua proteica se concentra y se añade a la secadora para secarlos juntos. El jugo exprimido se precipita preliminarmente y luego se envía al tanque de calentamiento. Después de calentarse a una determinada temperatura, se envía a una centrífuga de tornillo horizontal trifásica para separar los residuos de pescado y el jugo de pescado. Los residuos de pescado se recuperan en la secadora y el jugo de pescado se envía a un separador de discos para la separación del agua y el aceite. El aceite de pescado se obtiene mediante un procesamiento posterior para obtener el producto terminado, aceite de pescado.